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  • 抓重点行业 “十二五”能耗再降21%

    发布时间: 2021-01-28 11:46首页:主页 > 金属冶炼 > 阅读()
    本文摘要:大多数情况下,十一五期间,工业能源消费总量大幅减少,从2005年的15.95亿吨标准煤减少到2010年的24亿吨标准煤左右,占全社会总能源消费量的比例从2005年的70.9%到2010年的73% 由此可见,这种粗犷快速的增长方式需要尽快转换。记者从工业和信息化部获悉,最近实施的《工业节约能源十二五规划》 (以下简称《规划》 )将增进工业转型升级,构建工业可持续发展,使中国工业走资源消耗少、环境污染少的新型工业化道路。

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    大多数情况下,十一五期间,工业能源消费总量大幅减少,从2005年的15.95亿吨标准煤减少到2010年的24亿吨标准煤左右,占全社会总能源消费量的比例从2005年的70.9%到2010年的73% 由此可见,这种粗犷快速的增长方式需要尽快转换。记者从工业和信息化部获悉,最近实施的《工业节约能源十二五规划》 (以下简称《规划》 )将增进工业转型升级,构建工业可持续发展,使中国工业走资源消耗少、环境污染少的新型工业化道路。据《规划》报道,到2015年,规模以上工业增加值的能源消费量将比2010年上升21%左右,预计在十二五期间建设节能量为6.7亿吨的标准煤炭。

    钢铁、有色金属、石化、化学工业、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等重点行业单位的工业增加值能耗分别比2010年上升了18%、18%、18%、20%、20%、22%。工业是国民经济的主体,也是能源资源消费的主要领域,面临着拒绝国家战略任务和制约性指标、工业转型升级的内在必要性和国际竞争的极大压力,在十二五期间工业节约能源任务更轻,压力更大重点行业节约能源的途径和措施贞特别重要。根据《规划》,在十二五期钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等重点消费行业,大力推进结构节约能源,根据循环经济理念,优化产业结构和空间配置,前进产业向上同时,重点能源行业大力提高行业能源利用水平,继续加强根本的能源节约技术创新和模板,增加先进设备限制在能源节约技术的普及力度,放宽根本的能源节约标准的制定, 此外,工业和信息化部在十二五期间还进行了工业锅炉窑的节能改造、内燃机系统的节能改造、电动机系统的节能改造、余热余压的再利用、热电联产、工业副产气体的再利用、企业能源管理中心的建设、 a .钢铁行业比扩大废钢的再利用和综合利用减少钢铁的钢铁行业更注重工序优化和二次能源回收,提高材料、燃料的质量,提高高炉的喷出煤比和球团的使用比例,增大废钢的再利用和综合利用,减少钢铁比大力发展绿色钢材产品,有效控制钢铁产量的快速增加,90平方米以下的烧结机,400立方米以下的高炉,30吨以下的炼钢和电炉,炭化室高度4.3米以上的普通机房,6300kva以下的铁合金加大能源的有效再利用、切换、利用的技术改造力度,提高二次能源的综合利用水平。全面推进焦炉干熄焦、炼钢气干法除尘、高炉气干法除尘、煤调湿、连铸产品热装热输送、炼钢负能炼钢等技术。

    重点推进工件丸低温废气余热利用、钢材在线热处理等技术。利用模板展下降管余热再利用、除湿吹塑、焦炉消纳荒废塑料和废轮胎等技术。开发推进高温钢渣的显热再利用技术、必要还原铁生产技术等。

    缓和电机系统节电技术,节约能源变压器的应用。到2015年,炼钢负能炼钢、除湿吹风、工件余热发电、煤炭调湿等技术的应用比例分别超过65%、20%、40%、50%。b、有色金属行业发展高附加值产业严格电解铝的追加生产能力,发展铜、铝深加工产品和新材料等高附加值产业,发展再生资源加工园区和再生金属资源的综合利用产业,严格控制电解铝的追加生产能力, 把电解铝的生产转移到能源资源非常丰富的西部地区,出100千安和以下的电解铝预焙槽,密封鼓风炉、电炉、反应炉的熔炉。

    以电解铝、氧化铝、铜、铅、锌、镁等产品生产过程的节能为重点,全面推进有色金属冶金烟气余热发电、铜材料短工艺生产、金属矿山高效选矿等技术和高效节能矿业、选矿设备重点推进新型结构的铝电解槽、低温高效铝电解、电解铝液合金化成形加工技术、氧气底吹冶炼液态低铅渣需要还原为精铅新工艺。开发闪光灯精铅工艺等。

    c .石化行业以提高附加值研究高端或专用产品提高石化产品的附加值为重点,包括聚碳酸酯、聚甲醛、对苯二甲酸丁二醇酯、高强度高模量碳纤维、高性能聚四氟乙烯、丁基全面推进大型乙烯分解炉等技术。重点推进分解炉的空气加压,优化换热工艺,优化中段的除热比,优化中低温余热利用、渗透汽化膜的分离、气分装置深度的热牵引、高效加热炉、高效换热器等技术和装备。

    开发模板推进涡轮压缩机的优化控制技术、燃气轮机和分解炉的构筑技术等推进乙烯分解炉的温度和负荷的先进设备控制技术、C2加氢反应过程的优化运营技术等。d化工组织执行现代煤化工模板工程,以合成氨、烧碱、纯碱、电石和传统煤化工等行业为重点,合理管理其追加生产能力。能源消耗量多污染少的小型合成氨装置、水银法烘焙碱、石墨阳极隔膜法烘焙碱、不使用节能对策(扩展阳极、改性隔膜等)的一般金属阳极隔膜法烘焙碱生产装置、不符合准入条件的电炉和11 大力发展功能膜材料、先进设备储存材料、生物降解材料、环境保护及节能型涂料等高端化学品和电子级含氟精细化学品、新型催化剂材料、高性能环保型水处理剂等专用化学品。推进化肥、甲醇、电石等资源型产品的生产集中在原料产地。

    的组织实施煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等现代煤化工模板工程,全面评价和探索煤高效洗手转换的新途径。提高了新材料的国内确保能力和化学工业的微细化亲率,到2015年纤细专用化学品的亲率超过了50%。

    先进设备煤气化、先进设备整流、液体烧碱冷却、蒸氨废液闪蒸法蒸汽再利用等技术和新型膜与子膜电解槽、滑动式高压氯气压缩机、新型电炉等装备相近。重点推进氯化氢制造余热副产中的高压蒸汽、真空精制、干式法添加灰、黄磷烟的再利用、电炉废气的综合利用等技术。

    开发氧阴极的低槽电压离子膜电解、节能型干铵炉、无机化学工业生产过程中低温余热的再利用等。e .钢铁行业先进技术设备技改不合格者限期以水泥、平板玻璃和新型墙体材料为重点,预混凝土、预砂浆、混凝土制品等水泥恩材制品和中空玻璃、夹层玻璃等节能型建材制品和高性能屏蔽保温材料, 出口直径3.0米以下的水泥机械化立窑和直径3.0米以下的球磨机(西部省边远地区除外)、平整工艺平板玻璃生产线(不含格法)等先进的技术设备,综合能源消耗量不合格的水泥熟料生产线。

    推进玻璃窑余热综合利用、全氧自燃、掺合料高温实际分解等技术,以及陶瓷蜡法粉、一次煅烧等技术。重点推进水泥显低温余热发电、立磨、辊压机、变频调压及可燃废物利用等技术和设备。

    模板推广低固气比水泥悬浮焙烧技术及烧结砖窑余热利用、窑炉风扇节能变频器等技术。f .机械行业以推进绿色生产技术提高材料利用率生产过程的节能节材和终端用能源产品的能效为重点,加强绿色设计,组合新材料,推广绿色生产技术,铸造、锻压、锻造大幅提高电机、鼓风机、水泵、变压器等产品的能效水平,放宽领先的燃煤加热炉、无磁轭(0.25 )铝合金外壳无心中频传感器电炉、中频发电机传感器冷却电源等生产设备重点推进余热利用热处理、真空和高效气氛冷却和全纤维衬里等技术和大吨位外热风宽炉龄冲炉、高效电机、节能型内燃机等设备。模板展开谐波振动避免变形、冷冻干燥设备铸造、热处理过程计算机设备控制、高压共轨、涡轮等技术,以及轴承套圈毛坯三联件切削、大型轴承锻件整径等技术。

    放宽节能和新能源汽车模板的应用。开发了低毒性树脂和环保无机树脂材料、耐冲击低淬火性轴承钢、非配制钢及较低压部件、高效动力调整、汽车轻量化等技术。g .轻工业行业希望加强余热的再利用,发展热电联产,以纺织、陶瓷、日用玻璃、烘焙、塑料加工和制盐行业为重点,大力发展超薄陶瓷、轻量化玻璃瓶罐等节能型产品出局一条年产3.4万吨以下的非木材纸浆生产线和年产5.1万吨以下的化学木材纸浆纺纱生产线,一条年产1万吨以下的废纸为原料的纸浆生产线,每年3万吨以下的酒精和味增生产线(废糖蜜酒精除外), 年加工蓝湿皮能力3万张牛皮以下和年加工生皮能力5万张牛皮以下的制革生产线,出北方海盐年产30万吨,湖盐年产20万纺织,日用玻璃,制盐等行业的余热再利用,希望在纺织,烘焙等领域发展热电联产。全面推进低能炖、高效废纸破碎解等节能技术及高效冷却稀释、新型烘焙等设备。

    重点推进比较慢的湿气、大型喷塔和泥浆减水、膜分离稀释、菌种育种和烘烤过程控制等技术和富氧、仅自燃等节能环保型玻璃熔窑。模板推进机械蒸汽再压缩、二次能源综合利用及靴子型节流等节能技术。开发和开展新型焙烧技术、倒数化大吨位球磨机、新型无螺钉塑料加工等装备。

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    到2015年,膜分离稀释技术的使用比例在30%以上,新型色谱分离技术的普及比例在60%以上。h .纺织行业实行生态设计提高行业能效水平重点推进棉纺、服装、印染和化学纤维等领域企业节能技术改造,走出高能耗、低能耗水印染、化学纤维领老师的生产技术设备。

    前进企业在园区客满,优化工艺路线,加强纺织、浆料和印染企业之间在能源和资源综合利用方面的交叉,推进产业链协调发展。实施生态设计,提高纺织行业能效水平。

    全面推进太阳能集热器、绿色照明、蒸汽节能器、气动系统能源优化等产品和技术。重点推进空调和空压机节电、高校温废水废气热能再利用、高效节能再清洗等技术和高效节能纺丝加热、纺丝热媒循环供热等设备。

    十二五期间,竣工太阳能集热装置500万平方米,蒸汽节能器5000台(套)。I .电子信息行业先进设备的增进仅限于信息通信技术的应用,以电子部件、材料生产过程和典型的电子机械整体产品为重点,单晶硅、多晶硅、电极箔、磁性材料、陶瓷工件、电子玻璃、光纤和光纤加强绿色设计,执行能效指标,大幅减少平板电视、计算机、移动信息终端等广泛的整机产品的能耗和弱电。前进半导体、电力电子、物联网等先进设备仅限于信息通信技术在钢铁、有色金属、石化、化工、建材等行业节能改建中的应用。

    重点是波管理和力阻补偿技术改造单晶炉、多晶硅生产线,减少余热再利用装置。模板展开综合利用石墨电磁辐射断路器、四氯化硅和导热油循环加热、纳米分散剂等产品和工艺。

    开发先进的半导体照明、低功耗中央处理装置和存储器、低功耗集中型空调等技术和产品。自由选择合理的炉型和炉膛结构,使用先进设备的自燃技术和辅助装置,加强窑的热工检查和控制,提高电子工业炉窑的热效率。


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